老式铣床的编程通常使用G代码和M代码。以下是一些基本的编程步骤：
了解G代码和M代码
G代码是用于控制机床运动的指令集，包括快速定位（G00）、线性插补（G01）、圆弧插补（G02和G03）等。
M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴转速（M3）、冷却液开关（M08和M09）等。
绘制工件图纸
使用CAD软件根据零件要求绘制工件图纸，标注尺寸、形状和加工要求。
选择工艺路线
根据工件的形状和加工要求，选择合适的工艺路线，包括刀具的运动路径和切削参数的设定。
生成G代码
使用CAM软件根据工件图纸和加工要求自动生成G代码。在生成G代码时，需要设置刀具的直径、切削速度、进给速度等参数。
上传G代码
将生成的G代码通过U盘或其他存储介质上传到铣床的数控系统中。数控系统会读取G代码，并根据指令控制铣床的运动。
调试和运行
在上传G代码后，进行调试，包括检查刀具的安装、工件的夹持、坐标系的设置等。调试完成后，启动铣床进行加工。
监控加工过程
在加工过程中，通过数控系统的界面实时观察加工状态和数据，及时进行必要的干预和调整。
完成加工并检查
加工完成后，停止运行并进行检查，确保工件的尺寸、表面质量等符合要求。
示例编程步骤
确定刀具路径和工件轮廓
例如，在一个方形工件上铣削一个圆形凸起。
设置工作模式和刀具
将铣床设置为切削模式，启动主轴（M3）。
定义初始刀具位置
使用G90指令以绝对坐标模式工作（G90 X0 Y0）。
移动刀具到工件上的某个位置
使用G1指令将刀具移动到X轴和Y轴上的坐标为10的位置（G1 X10 Y10）。
绘制圆形凸起的路径
使用G2指令以逆时针方向绘制一个半径为5的圆形凸起（G2 X20 Y20 I5 J5）。
停止铣床运动
使用M5指令停止主轴（M5）。
通过以上步骤，可以实现对老式铣床的基本编程和控制。对于更复杂的加工任务，可能需要使用更高级的编程技术和工具，如CAM软件来生成G代码。