攻丝编程通常涉及使用特定的数控指令和参数来控制机床的攻丝过程。以下是一些基本的攻丝编程方法，包括不使用循环的情况：
固定循环攻丝（G33）
这种模式适用于需要重复进行攻丝操作的场合，通过设定固定的循环参数，可以实现高效的攻丝加工。
编程格式通常包括G33指令，以及X和Z轴坐标、F指令（进给速度）、R指令（进给量）和P指令（切削深度）等。
标准循环攻丝（G76）
与G33类似，G76也是用于重复攻丝的循环模式，但具有更多的参数和选项，适用于更复杂的加工需求。
编程格式包括G76指令，以及X和Z轴坐标、F指令、R指令、P指令和Q指令（每个循环的重复次数）等。
手动攻丝
如果不需要重复攻丝，或者加工精度要求不高，可以选择手动攻丝。
这种方法需要操作员手动控制攻丝过程，包括启动、停止、调整速度和深度等。
编程上，通常使用简单的G指令（如G01表示直线插补）和M指令（如M3表示主轴旋转）来控制机床的移动和主轴的转速。
使用特定数控系统的非循环指令
某些数控系统可能提供非循环的攻丝指令，如G80（取消固定循环）等。
使用这些指令可以更灵活地控制攻丝过程，但可能不如循环模式高效。
编程格式通常包括相应的指令代码和所需的坐标、速度、深度等参数。
建议
选择合适的攻丝模式：根据加工需求和精度要求选择固定循环（G33）或标准循环（G76），或者手动攻丝。
精确编程：无论采用何种攻丝模式，都应精确计算并输入攻丝的起点和终点坐标、进给速度和深度等参数。
测试和调试：在实际操作前，使用测试设备验证程序的准确性和稳定性，必要时进行调整和修改。
希望这些信息对你有所帮助。如果有更多具体的应用场景或需求，请提供更多信息以便进一步定制编程策略。