英制圆锥螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹参数
螺距（Threads Per Inch, TPI）
螺纹直径（Major Diameter）
螺纹长度
螺纹角度
计算螺纹所需的参数
螺纹深度（Thread Depth）
切削速度（Cutting Speed）
进给速度（Feed Rate）
刀具尺寸
确定螺纹起始点
螺纹起始点的坐标通常为（0,0,0）
选择合适的刀具
根据螺纹参数选择合适的圆锥刀具，确保刀具尺寸与螺纹参数相匹配
编写切削轴的运动轨迹
根据螺距和螺纹角度计算每一刀的切削深度和切削速度
按照螺纹的起点和长度进行逐步切削
生成螺纹轮廓
使用标准英制螺纹的公式来生成螺纹的轮廓
输出为机械加工程序
将生成的螺纹轮廓转化为相应的机械加工指令，如G代码
编程实现
使用G76或G92指令进行编程
G76指令格式：G76 Xp Zq Rp Ff，其中Xp表示螺纹的起点，Zq表示螺纹的终点，Rp表示每一刀的进刀深度，Ff表示进给速度
G92指令格式：G92 X（U）_Z（W）_R_P_或G92 X（U）_Z（W）_R_E_，其中R是直径差，E是每英寸的牙数
示例编程
1/4英寸英制螺纹（螺距0.25英寸）
```plaintext
G76 X1.0 Z-1.0 P0.25 Q0.1 F0.1
```
X1.0：螺纹起始点的X轴坐标
Z-1.0：螺纹起始点的Z轴坐标
P0.25：螺距为0.25英寸
Q0.1：螺纹深度为0.1英寸
F0.1：切削速度和进给速度都为0.1英寸/分钟
60度英制螺纹（大端直径10，小端直径8，R值为2）
```plaintext
G92 X（U）_Z（W）_R_P_
```
U和 W：分别表示大端和小端的直径
R：半径差，即大端直径减去小端直径的一半
P：螺距
注意事项
在编程英制螺纹时，务必确保所有参数都精确无误，以保证螺纹的质量和加工效率。
根据具体的机床和刀具情况调整切削速度和进给速度，以延长刀具寿命和提高加工质量。
编程完成后，记得将机床的输入模式改回公制，以避免因模式错误导致加工问题。