椭圆倒角加工的编程需要使用宏程序来实现。以下是一个基于FANUC系统的椭圆倒角加工宏程序示例：
```gcode
； 椭圆倒角宏程序
； 参数设置
4 = 4 （指形刀球头半径）
5 = 5 （需倒圆角半径）
； 初始化
G54G90G17G40G21G80
G0X0Y0
M3S2000
G1Z20F2000M8
X35Y-5
G1Z-5F200
6 = 0 （刀心与圆角中心连线与+X夹角， 初值为0）
； 倒圆角加工循环
WHILE[6LE90]DO1
3 = 5 - 9 * SIN[6] （刀心的Z坐标值）
G1Z - 3F200
7 = 9 * COS[6] - 5 （动态刀半径值）
G10L12P2R[7]
G1X35Y-5
G42X30Y-3D2
Y0
9 = 0
END1
； 椭圆轨迹加工循环
WHILE[9LE360]DO2
11 = 30 * COS[9] （假设椭圆长半轴为30mm）
12 = 20 * SIN[9] （假设椭圆短半轴为20mm）
G1X11Y12
9 = 9 + 5
END2
G1Y2F2000
G40X35
Y-5
6 = 6 + 5
END1
G0Z20M9
X0Y0M30
```
解释
参数设置 ：定义了指形刀球头半径（4）和需倒圆角半径（5）。初始化：
设置机床坐标系、主轴转速、进给速度等，并将刀具移动到初始位置。
倒圆角加工循环
计算刀心的Z坐标值（3）和动态刀半径值（7）。
使用G10指令预置刀半径值，并进行刀补。
沿椭圆轨迹移动刀具并进行切削。
椭圆轨迹加工循环
计算椭圆上的点坐标（11, 12）。
沿椭圆轨迹移动刀具并进行切削。
结束：
将刀具移动到初始位置，并结束程序。
注意事项
确保椭圆中心和刀心位置设置正确，以保证加工精度。
根据实际情况调整椭圆的长半轴和短半轴值。
根据刀具半径调整动态刀半径值（7）。
循环次数和步长应根据具体加工要求进行调整。
通过以上步骤和示例程序，可以实现椭圆倒角加工的编程。