华中数控倒角编程可以通过以下步骤进行：
选择合适的刀具
根据倒角的要求和工件的材料选择合适的刀具，例如倒角铣刀、倒角钻头等。
设置刀具补偿
根据刀具的几何形状和尺寸，设置刀具补偿值，以确保加工时的精度和效率。
定义倒角路径
根据工件的几何形状和倒角要求，定义倒角路径。倒角路径可以是一条直线或一条曲线，具体取决于工件的形状。
设定加工参数
根据加工要求，设定倒角的深度、速度和进给量等加工参数，这些参数将影响倒角的加工效果和效率。
编写倒角程序
使用合适的G代码和M代码来控制机床的运动、刀具的进给和切削速度。以下是一些常用的华中数控倒角编程指令：
直线后倒角：
格式：G01 X__Y__C
说明：刀具从A点到B点，然后到C点。X、Y为绝对编程时，为未倒角前两相邻程序段轨迹的交点G的坐标值；C为倒角终点C，相对于相邻两直线的交点G的距离。
直线后倒圆角：
格式：G01 XY__R
说明：刀具从A点到B点，然后到C点。X、Y为绝对编程时，为未倒角前两相邻程序段轨迹的交点G的坐标值；R为倒角圆弧的半径值。
圆弧后倒圆角：
格式：G02（G03） X__Y__R__RC=
说明：刀具从A点到B点，然后到C点。X、Y为绝对编程时，为未倒角前圆弧终点G的坐标值；R为圆弧的半径值；RC为倒角终点C，相对于未倒角前圆弧终点G的距离。
圆弧后倒角：
格式：G02（G03） X__Y__R__RL=
说明：刀具从A点到B点，然后到C点。X、Y为绝对编程时，为未倒角前圆弧终点G的坐标值；R为圆弧的半径值；RL为倒角圆弧的半径值。
调试和优化
编写完倒角程序后，需要对程序进行调试和优化，通过模拟运行和调整程序参数，确保倒角加工的质量和效率。
示例
假设我们要在工件的外圆上进行1×45度的倒角，倒角长度为1mm，外圆直径为25mm。我们可以这样编程：
选择刀具 ：使用倒角铣刀。设置刀具补偿：
根据刀具尺寸设置补偿值。
定义倒角路径：
倒角路径为从工件端面向外圆方向的斜线。
设定加工参数
深度：1mm
速度：根据工件材料选择合适的速度
进给量：根据刀具直径和工件材料选择合适的进给量
编写程序
倒角开始时的坐标：X23 Z0
倒角结束时的坐标：X25 Z-1
使用G01指令进行直线插补，确保Z方向移动1mm，X方向按直径方向计算，即2倍直径长度减去倒角长度。
通过以上步骤，可以实现华中数控的倒角编程。请根据实际情况调整加工参数和路径，以确保倒角加工的精度和效率。