数控翻转编程教程如下：
常规刀具路径的变化
反转编程会改变零件的加工顺序，因此需要根据实际情况调整切削路径。例如，原本从轴向切入的刀具路径可能需要在反转编程中改为从径向切入。
夹具设计与装夹
反转编程可能会影响零件的加工顺序，有些原本需要使用夹具的环节可能会不需要，而有些之前不需要夹具的环节可能需要使用夹具。因此，需要根据反转编程的加工顺序重新设计和调整夹具，并确保装夹的准确性和稳定性。
加工路径的避让
在进行反转编程时，需要注意零件上可能存在的避让物，如夹具、已加工的特殊形状等。在编程时，需要调整加工路径，避开这些物体，确保加工过程的安全和稳定。
程序的优化与检查
完成反转编程之后，需要对编写好的程序进行优化和检查，以确保程序的正确性和可靠性。
使用M代码控制主轴转动
在数控车床中，M03表示主轴正传，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止。通常，先用M05停止转动，然后用M04进行反转。
编程语言和指令
反转程序的编写通常采用G代码和M代码。G代码用于控制数控车床的运动轨迹，如G00表示快速定位，G01表示线性插补；M代码用于控制机床的其他功能，如M01表示计划停止，M02表示机床复位等。
编程步骤
手工编程：包括零件图纸分析、工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序、程序的校验等步骤。需要根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控翻转编程，从而提高加工效率、减少夹具使用以及减轻零件变形。建议在实际操作中，结合具体的加工需求和工件的形状，选择合适的编程语言和指令，并进行充分的优化和检查，以确保编程的正确性和可靠性。