铣多个圆孔的编程方法如下：
确定圆孔参数
确定每个圆孔的圆心位置、半径、起点和终点位置。
根据设计图纸或工艺要求，确定每个孔的横向和纵向坐标以及孔径大小。
选择编程软件和设置
打开数控铣床的编程软件，如UG、Mastercam、Cimatron等。
选择合适的编程软件和工具，并设置程序的起始点。
编写程序
使用G代码和M代码编写每个圆孔的铣削程序。
G代码用于控制铣削操作，如移动轴、选择刀具和切削进给速度。
M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液和主轴的启停。
具体编程步骤
使用G00指令将刀具快速移动到圆孔的起始位置。
使用G90指令设置绝对坐标模式，输入圆心位置的坐标。
使用I和J指令设定半径。
根据需要，使用G02或G03指令选择切入方向（顺时针或逆时针）。
使用G01指令控制刀具在圆弧上的切割路径。
设置切削深度，可以使用Z轴来控制切削深度的绝对值或增量值。
使用M05指令停止主轴，M30指令结束程序。
循环和子程序
如果有很多圆孔需要加工，可以考虑使用循环指令（如G80）和子程序（使用M98和M99指令）来简化程序。
验证和调整
在编写程序后，需要检查每个圆孔的位置和铣削参数是否正确。
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中，并进行试切来验证程序的准确性和可靠性。根据需要进行调整和优化。
示例程序
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 G54
； 启动极坐标
S1200
； 循环开始
G81
； 第一个孔
G00 X25. Y0
G98 Z-2. R2. F1
； 第二个孔
G00 X75. Y0
G98 Z-2. R2. F1
； 第三个孔
G00 X125. Y0
G98 Z-2. R2. F1
； 以此类推...
； 循环结束
G80
```
在这个示例中，`G81`用于循环执行铣削操作，每次循环加工一个圆孔，`G98`用于设置每次循环的退刀高度和半径，`F1`设置进给速度。
通过以上步骤和示例程序，可以实现高效、准确地铣削多个圆孔。