数控独立编程的步骤如下：
分析零件图
详细了解零件的形状、尺寸、公差和技术要求。
确定加工工艺路线，包括加工的顺序、切削的深度和方向等。
选择刀具
根据零件的材料和加工要求选择合适的刀具类型。
确定刀具的参数，如刀具的直径、长度、材料等。
确定切削参数
根据刀具、材料和加工要求确定切削速度、进给量和切削深度。
这些参数将直接影响加工效率和表面质量。
编写程序
根据零件图、工艺路线、刀具参数和切削参数，选择合适的数控编程语言（如G代码、M代码等）。
按照数控系统的程序格式编写加工程序，包括机床的初始化、加工路径、切削指令等。
传输程序
将编写好的程序通过USB、以太网或其他传输媒介传输到数控机床。
校验程序
在机床上进行模拟加工或试切，检查程序是否正确，包括加工轨迹、刀具选择、切削参数等。
根据校验结果对程序进行必要的修改和调整。
优化程序
根据实际加工情况对程序进行优化，提高加工效率和质量。
可能涉及调整切削参数、优化加工路径、减少辅助时间等。
建议
熟练掌握编程语言：不同的数控系统和加工要求可能需要使用不同的编程语言，因此编程人员需要熟练掌握这些语言。
使用专业软件：利用CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性，尤其是对于复杂零件的加工。
多次校验：在实际操作前，务必多次校验程序，确保其正确性和可靠性。
持续学习：随着技术的发展，数控编程方法和工具也在不断更新，编程人员需要持续学习和掌握新技术。