CNC圆角的编程步骤如下：
确定圆的半径和夹角
根据工件的几何尺寸要求，确定圆倒角的半径和夹角。
确定加工刀具的选择及尺寸
选择合适的刀具类型（如硬质合金刀具、高速钢刀具等）。
根据圆倒角尺寸选择刀具的直径和长度。
启动CNC程序，选择想要编程加工的圆倒角模型
在CNC编程软件中选择需要加工的圆倒角模型。
根据程序指令，设置加工刀具及其切入方向、进给方向和速度
使用G01指令定义切入和切出圆角操作的直线路径。
使用G02或G03指令编程圆弧路径，指定圆心坐标和终点坐标。
通过F指令设定进给速度。
根据需要调整加工刀具的车刀量
调整刀具的切削深度和切削速度，以达到所需的加工效果和表面质量。
根据实际情况调整加工模式和时间
根据工件的材质和刀具的磨损情况，调整加工模式（如切削速度、进给量等）。
设定加工时间，确保加工效率和质量。
启动终端到达加工位，检查工件的尺寸及形状
在加工前，检查工件的尺寸和形状是否符合要求。
调整参数，查看加工效果
在加工过程中，根据实际情况调整参数，查看加工效果，并进行必要的修正。
重复上述步骤，直到调整到最终的加工效果
通过多次调整和优化，最终达到所需的圆倒角效果。
示例代码
```plaintext
%CNC圆角编程示例
% 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
% 定义刀具半径
G40 R0.3
% 指定圆心坐标
I0 J0
% 指定终点坐标
X10 Y10
% 设定进给速度
F100
% 圆弧插补指令
G02 X5 Y5 I0 J0
G02 X15 Y15 I0 J0
% 结束程序
M02
```
注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具路径的合理性，确保刀具能够正常通过圆弧。
根据具体的数控系统和机床进行相应的编程规范和操作要求。
在加工前，务必检查工件的尺寸和形状，确保加工质量。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成CNC圆角的编程。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。