镗孔刀倒角的编程方法主要取决于所使用的数控机床和CAM软件。以下是一个通用的编程步骤和注意事项：
确定倒角尺寸和角度
根据设计要求和实际情况，确定倒角的尺寸和角度。常用的倒角角度有30度、45度和60度，倒角尺寸取决于工件的材料和要求。
选择合适的刀具
根据倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具进行倒角加工。常见的刀具有倒角刀、倒角铣刀和倒角钻。
编写倒角加工程序
在编程软件中编写倒角加工程序。程序中需要包括刀具的选择、切削速度、进给速度和切削深度等参数。
示例程序（西门子840D系统）：
```
G1 Y100 F200
G1 J-100 F300
G0 Y0
M30
```
这个程序假设Y向坐标100，倒角大小正好，其他参数如转速等需要根据实际情况填写。
安装工件和刀具
将工件固定在加工台上，并安装好选择好的倒角刀具。
进行倒角加工
根据编写好的倒角加工程序，启动数控机床进行倒角加工。加工过程中要注意刀具的位置和切削深度，保证倒角的尺寸和角度与设计要求一致。
检查倒角质量
加工完成后，使用量具或光学仪器检查倒角的质量。倒角的边缘应该光滑均匀，无明显的毛刺和划痕。
示例程序（使用G76指令）
如果要求不高，可以使用G76指令进行倒角加工。以下是一个示例：
```
G76 P0 Q0 R0 S0 T0 U0 V0 W0 X0 Y0 Z0
G76 X23 Z0
G76 Y25 Z-1
```
这个程序假设工件外径25mm，倒角1×45度，从工件端面向外圆方向倒角。
注意事项
确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
通过以上步骤和注意事项，可以实现镗孔刀倒角的精确编程和加工。建议在实际应用中根据具体的机床和软件进行调整和优化。