工厂图纸数控编程通常涉及以下步骤：
分析零件图
确定材料、形状、尺寸、精度和热处理要求：明确零件是否适合在数控机床上加工，以及适合哪种类型的数控机床。
明确加工内容与要求：确定加工的具体内容，如表面处理、孔加工等。
确定加工工艺过程
选择加工方法和加工路线：根据零件特点和加工要求，选择合适的加工方法（如车削、铣削、钻孔等）和加工路线。
确定工件的定位基准、刀具及夹具：选择合适的定位方式，选择合适的刀具和夹具，确保加工精度和效率。
确定对刀方式和选择对刀点：确定对刀点，以便机床能够准确地找到加工起点。
选择合理的走刀路线及切削用量：优化走刀路线，减少空行程，选择合适的切削速度、进给速度和背吃刀量。
数值计算
计算零件轮廓上的几何要素：根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出刀具中心或轮廓线的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算刀具中心的运动轨迹：确保加工过程中的精度和效率。
编写加工程序
使用数控编程软件：如CAD/CAM软件，根据加工模型和刀具路径生成G代码。
编写G代码：G代码是数控机床的控制指令，用于控制机床的各个运动轴和刀具的运动。需要考虑加工顺序、切削参数、刀具半径补偿、进给速度等因素。
编写M代码：M代码用于控制机床的附加功能，如刀具的切换、冷却液的开关等。
程序验证和优化
仿真软件验证：通过仿真软件模拟数控机床的加工过程，检查刀具路径是否合理、是否存在干涉等问题，并对程序进行调整和修正。
首件试切：在实际操作前进行首件试切，验证程序的正确性和有效性。
程序传输和调试
将编写好的G代码和M代码传输到数控系统：通过计算机通信接口或直接输入数控系统。
在机床上进行程序调试和运行：检查加工过程中是否有问题，对必要的参数进行调整和修正。
检查和验证加工结果
加工后检查和测量：对加工零件进行检查和测量，验证加工结果是否符合要求。
建议
掌握相关知识和技能：数控编程需要掌握一定的数学知识和加工技术，建议初学者先学习相关知识和技术，然后通过实践不断提高编程技能。
选择合适的编程工具：根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的CAD/CAM软件和编程语言。
注重细节和精度：在编程过程中，注重细节和精度，确保加工过程中的精度和效率。
持续学习和实践：数控编程是一个不断学习和实践的过程，通过不断的学习和实践，可以提高编程水平和解决问题的能力。