数控分度编程是通过编写特定的程序来控制机床进行分度加工的过程。以下是一般的数控分度编程步骤和注意事项：
确定分度方式和参数
根据工件的加工要求和机床的特点，选择合适的分度方式，如角度分度、距离分度或螺旋分度。
确定分度的精度要求，包括分度角度、分度距离、分度速度等参数。
编写分度程序
使用数控编程软件（如CAD/CAM软件）编写分度程序。
在程序中设置分度坐标系，通常以工件上的某一点作为坐标原点，通过设置坐标系的旋转角度来实现分度。
编写分度头的运动控制程序，包括分度头的转动、停止、定位等指令。
如果需要加工工件，还需编写夹持工件的指令，确保工件在加工过程中的稳定性和准确性。
设置刀具路径和加工参数，如切削深度、切削速度、进给速度等。
调试和优化程序
在编写完分度程序后，进行模拟调试，检查程序的正确性和可行性。
根据调试结果进行必要的调整和优化，确保程序能够满足加工要求。
上传和执行程序
将调试通过的程序上传到数控系统的控制系统中。
在数控机床上加载并执行分度程序，实现分度加工。
示例程序
```gcode
； 设置主轴分度参数
G90 ； 绝对编程方式
G91 ； 增量编程方式
M19 ； 设定主轴转速（例如：1000 RPM）
； 设置分度参数
； 分度角度（例如：360度 / 12份 = 30度）
D1 = 30
； 分度次数（例如：12次）
N1 = 12
； 编写主轴连续分度程序
G33.1 ； 主轴连续分度，每次分度30度
G01 ； 快速定位到起始位置
； 循环分度加工
FOR I = 1 TO N1
G01 X（D1 * I） Y0 Z0 ； 移动到加工位置
M30 ； 结束当前程序段
ENDFOR
； 设置主轴停止位置
M17 ； 机床回到初始位置
```
注意事项
在编写分度程序时，务必仔细检查坐标系设置和分度参数的准确性。
确保分度头和其他相关设备的连接和通信正常。
在实际加工前，进行充分的程序调试和测试，确保加工过程的稳定性和安全性。
通过以上步骤和注意事项，可以实现精确的数控分度加工，提高加工效率和精度。