圆管车圆弧的编程步骤如下：
确定圆心、起点和终点
圆心坐标可以通过计算得到，起点和终点则需要根据实际情况进行选择。这些参数会影响加工件的尺寸和形状，以及刀具的尺寸和形状。
确定圆心的坐标和半径
圆心的坐标可以通过计算得到，而半径则需要根据加工件的要求进行选择。选择半径时，需要考虑到加工件的尺寸和形状，以及刀具的尺寸和形状。半径过大或过小都会影响加工效果和质量。
确定切削方式和切削深度
切削方式可以选择为顺时针或逆时针，具体选择要根据加工件的要求进行决定。切削深度需要根据刀具的尺寸和加工件的材料进行选择，过大的切削深度会导致刀具磨损加快，而过小的切削深度则会影响加工效率和质量。
确定切削速度和进给速度
切削速度是指刀具在切削过程中的线速度，进给速度则是指刀具在进给过程中的线速度。切削速度和进给速度的选择要根据刀具和加工件的材料进行确定，过高的速度会导致刀具损坏，而过低的速度则会影响加工效率和质量。
编写数控代码
圆弧的编程通常使用G02（顺时针）和G03（逆时针）指令。例如，G2 X Z R中，X Z是终点坐标，R是半径。对于大于180°的优弧，R值应使用负数。
另一种方法是使用I和K来表示圆心相对起点的坐标增量，这种方法在后处理中通常会处理出来。
注意事项
在编程时，需要确保圆弧的起点和终点坐标正确，且两圆圆点和切点在一条直线上。顺时针和逆时针的判断需要看图纸上的起点和终点坐标，从起点到终点的那条线是顺时针就用G02，逆时针就用G03。
示例代码
```plaintext
N10 G01 X40 Z-5 F0.3
N20 G03 X40 Z-25 R10 F0.2
N30 G00 X53
N40 Z-5
N50 G01 X40 F0.3
N60 G03 X40 Z-25 R12 F0.2
N70 G00 X53
N80 Z-5
N90 G03 X40 Z-25 R16 F0.1
```
在这个示例中，圆弧的起点和终点坐标分别为（40, -5）和（53, -5），半径R从10逐渐增加到16，切削速度为0.3 mm/min，进给速度为0.2 mm/min。
通过以上步骤和示例代码，你可以根据具体的加工要求和条件进行圆管车圆弧的编程。