外左螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹参数
确定外螺纹的直径、螺距和螺旋方向。这些参数可以通过零件图纸或相关说明来获取。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。工具的选择需要考虑材料的硬度和加工精度要求等因素。
计算加工路径
根据螺纹参数和机床的相关参数，计算出加工路径。外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工，需要确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
根据计算出的加工路径，以G代码和M代码的形式编写数控程序。编写程序需要考虑起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点。
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测。通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
正式加工
经过调试和检测后，可以开始正式的外螺纹加工。在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
示例程序（使用G76指令）
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G76 X2.0 Z-10.0 I0.5 J0.1 K0.5 P20 Q30
```
X2.0：起始点的X坐标
Z-10.0：起始点的Z坐标
I0.5：余量（切入）
J0.1：余量（回退）
K0.5：余量（单程）
P20：螺纹的总切削量
Q30：切削每个螺纹的步数
注意事项
螺纹类型：根据具体需求选择是左旋螺纹还是右旋螺纹。左旋螺纹的编程方法与右旋螺纹类似，但刀具和加工参数会有所不同。
机床参数：根据具体的机床型号和规格调整相关的加工参数，如主轴转速、切削速度、进给量等。
刀具选择：选择合适的刀具对于保证螺纹的加工质量至关重要。左旋螺纹通常使用带有左旋刃的刀具。
通过以上步骤和注意事项，可以实现外左螺纹的精确编程和加工。