数控编程的工艺步骤如下：
分析零件图样
确定零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类以及热处理状况。
选择合适的数控机床、刀具、定位夹紧装置、加工方法及加工顺序。
考虑数控机床的指令功能，确保加工路线合理、走刀次数少、加工工时短。
填写相关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片和走刀路线图等。
数值计算
根据零件图的几何尺寸和设定的编程坐标系，计算数控刀具中心运动轨迹，得到刀位数据。
对于形状简单的平面形零件，计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
对于形状复杂的零件，使用直线段逼近实际的曲线或曲面，根据加工精度计算出节点的坐标值。
编写加工程序
根据加工路线和计算出的刀具运动轨迹数据，确定工艺参数及辅助动作。
按照所用数控系统规定的功能指令和程序段格式，一段一段编写零件的加工程序。
注意程序书写的规范性，便于表达和交流，并熟悉数控机床的性能与指令，掌握各指令使用的技巧及程序段编写的技巧。
校对程序
对编写好的数控程序进行校对，检查程序的正确性和逻辑性。
确保程序中没有语法错误或逻辑错误，确保程序能够正确执行。
首件试切
将编写好的数控程序输入数控机床，进行首件试切。
通过试切，检查加工件是否符合图纸要求，及时发现并处理加工中的异常情况。
程序调试
在机床上进行实际加工，通过数控系统监控加工状态，确保程序能够正确执行。
根据加工结果调整程序，优化加工效果。
加工监控
在加工过程中，通过数控系统实时监控加工状态，确保加工过程的稳定性和安全性。
及时处理加工中的异常情况，保证加工质量和效率。
加工完成
加工完成后，进行质量检验，确保零件的尺寸和表面质量符合要求。
根据检验结果进行调整和修正，确保最终产品质量。
通过以上步骤，可以完成数控编程的整个工艺过程，实现高效、精确的加工。建议在实际操作中，严格按照这些步骤进行，并在每个步骤中仔细检查，以确保编程和加工的准确性。