在UG编程中进行钻孔收尾，可以参考以下步骤：
创建零件模型
首先，在UG软件中创建钻孔所在的零件模型。这通常涉及在CAD软件中设计出零件的详细结构，包括钻孔的位置和参数。
定位钻孔位置
根据设计要求，在模型中确定钻孔的位置。这可以通过在CAD软件中标注或选择特定的点来实现。
创建钻孔工序
在UG中创建钻孔工序，这可以通过使用UG软件中的加工工艺编辑器来完成。在工艺编辑器中，可以指定钻孔的参数，如钻头直径、钻孔深度、钻孔路径等。
指定切削参数
对于钻孔操作，需要指定切削参数，如进给速度、转速等。这些参数可以在工艺编辑器中设置，以确保钻孔过程的顺利进行。
编写加工程序
使用数控编程软件，编写钻孔加工的程序。首先需要设置钻孔刀具的参数，例如刀具直径、切削速度、进给速度等。然后根据钻孔的位置和参数，在程序中添加对应的G代码和M代码。
导入加工程序
将编写好的加工程序导入数控机床的控制系统中。可以通过USB接口、以太网等方式将程序传输到数控机床。
设置工件和坐标系
将工件安装在数控加工中心的工作台上，并根据设定的程序，对工件进行合理的夹持和定位。然后设置坐标系，确定加工的起始点和坐标原点。
调试程序
在运行加工程序前，进行一次手动操作的试切，确保加工路径的正确。通过手动模式，逐步验证加工路径的正确性和机床的可运行性。
进行自动加工
确认程序和机床运行正常后，可以切换到自动加工模式，开始进行钻孔加工。数控机床根据预设的程序和参数，自动进行钻孔操作。
检验加工结果
在加工完成后，检查钻孔的尺寸和质量是否符合要求。使用测量工具（如卡尺、测微计等），检测钻孔的直径、深度和位置精度。
保存加工参数和结果
将加工参数和结果记录下来，作为以后的参考使用。可以将加工参数和程序保存在计算机中，以备下次使用。
通过以上步骤，可以实现UG编程中的钻孔收尾工作，确保钻孔过程的准确性和效率。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和机床性能，调整相关参数，以达到最佳的加工效果。