编程圆弧报警可能由多种原因引起，以下是一些建议和解决方法：
检查编程语法和参数
确保G71指令中的圆弧半径在圆弧起点和终点之间，并且大小合理。
检查编程中的语法是否正确，例如指令拼写、参数设置等。
确认坐标系设置正确，圆弧插补的起点和终点坐标无误。
检查机床状态和硬件
确保机床已正确进入工作状态，轴运动范围正常，刀具长度等参数设置正确。
检查机床硬件，如传感器、电机、控制器等是否故障，必要时联系专业维修人员进行修复。
调整圆弧半径或修改加工程序
如果圆弧半径过大，可能导致机床加工区域不足，需要调整半径或修改程序以适应机床的加工能力。
如果圆弧半径过小或圆弧终点不在圆弧上，可以尝试修改后处理设置或编程逻辑。
检查后处理设置
修改后处理中的最小圆弧长度参数，以适应精细控制的需求。
检查是否有其他后处理设置导致的问题，如3807号参数的公差设置。
参考机床操作手册和技术支持
查找机床制造商提供的技术支持文档，了解关于G02编程报警的具体解决方法。
如果问题依然无法解决，建议咨询机床制造商或技术支持人员获取帮助。
通过以上步骤，通常可以找到并解决编程圆弧报警的问题。如果问题较为复杂，建议寻求专业人员的协助。