在数控电脑上编程主要使用以下几种软件：
CAD软件
用途：用于绘制和设计数控零件的几何形状和尺寸。
常见软件：AutoCAD、SolidWorks、Creo等。
CAM软件
用途：将CAD模型转换为机床能够理解和执行的机器指令，生成切削工具路径、确定加工顺序、优化刀具路径等。
常见软件：Mastercam、PowerMill、UG、Siemens NX、EdgeCAM、SolidCAM、Fusion 360等。
G代码生成软件
用途：根据用户输入的参数和要求，自动生成相应的G代码。
常见软件：Mastercam、PowerMill、Autodesk Fusion 360、TOPCAM、GibbsCAM、AlphaCAM等。
仿真软件
用途：模拟数控加工过程，检查刀具路径的合理性、机床运动的顺畅性，避免编程错误造成的材料浪费和机床碰撞等问题。
常见软件：Vericut、NCSIMUL、CIMCO Edit等。
PLC编程软件
用途：编写和调试PLC程序，控制机床的运动和功能。
常见软件：根据具体的PLC系统和需求选择，如Siemens Step 7、Allen Bradley Studio 5000等。
编程流程概述：
设计：
使用CAD软件设计出所需的零件模型。
转换：
使用CAM软件将零件模型转化为切削路径，并设定好切削参数。
编程：
使用CNC编程软件编写数控程序，将切削路径和切削参数转化为适合机床控制系统理解的G代码和M代码。
验证：
通过仿真软件进行程序验证，确保加工路径的正确性和机床运动的顺畅性。
传输：
将编写好的数控程序传输到数控系统进行模拟运行和实际加工。
建议：
学习资源：建议先学习相关的CAD/CAM软件教程和操作手册，掌握基本的绘图和编程技巧。
选择软件：根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的CAD/CAM软件。
定期更新：随着技术的发展，定期更新软件版本和相关知识，以适应新的加工要求和机床性能。