铣床曲面圆弧的编程主要涉及使用G代码进行控制，以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定圆弧的参数
圆心坐标 （X, Y）
半径 （R）
圆弧的方向（顺时针或逆时针，使用G02或G03指令）
起始角度和终止角度（如果需要精确控制）
选择合适的编程指令
G02：用于顺时针圆弧插补。
G03：用于逆时针圆弧插补。
编程格式
G02指令格式：`G02 X（u） Y（v） R（r） F（f）`
`X（u）` 和 `Y（v）`：圆弧终点的绝对坐标。
`R（r）`：圆弧的半径。
`F（f）`：进给速度。
G03指令格式与G02类似，只是旋转方向相反。
考虑刀具半径补偿
使用G41（刀具半径向左补偿）或G42（刀具半径向右补偿）指令来调整刀具半径，确保加工路径的准确性。
设置切削速度和进给速度
通过设置F值（进给速度）和S值（切削速度）来控制刀具的移动速度和切削深度。
其他注意事项
在编程过程中，需要考虑机床的坐标系和工件的几何形状。
对于复杂的圆弧，可以使用CAD/CAM软件进行自动编程，以提高编程效率和准确性。
在编程时，还需要注意圆弧的起点和终点位置，确保它们符合加工要求。
示例程序
```gcode
% O1234 （主程序号）
G90 G54 G17 G40 G49 G80 （设置绝对坐标系、工件坐标系、XY平面、取消刀具半径补偿、取消固定循环）
T1 M6 （选择刀具号并进行刀具换刀）
S2000 M3 （设置主轴转速，顺时针旋转）
G0 X100. Y50. （快速定位到起始点）
Z10. （设置Z轴坐标）
G1 G41 X150. Y100. D01 F500. （切削轮廓，以刀具左边缘为参考）
G3 X200. Y50. I25. J0. （以顺时针方向绘制圆弧，圆心坐标为（175,50））
G1 G40 X100. Y50. D01 （返回起始点）
Z0. （抬刀）
M5 （停止主轴）
M30 （程序结束）
```
在这个示例中，程序首先设置了工件坐标系和刀具参数，然后通过G02指令实现了顺时针圆弧的插补加工。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据具体的加工要求选择合适的编程指令和参数，实现铣床曲面圆弧的精确加工。