UG飞面编程主要涉及以下步骤和要点：
导入模型和刀具路径
使用UG编程软件导入被加工的模型。
定义刀具路径，包括切削方向、切削深度和切削速度等参数。
设置坐标系
设置机床坐标系和工件坐标系，确保刀具可以正确定位和操作。
编程语言
UG编程飞面主要使用的编程语言是G代码和M代码。
G代码用于定义刀具运动、加工轨迹和工作坐标系等。
M代码用于控制机床的运行状态、切换刀具和冷却液等。
功能模块
零件导入：将设计好的零件模型导入到编程系统中，并进行分析和处理，生成加工程序。
刀具路径规划：根据加工要求和加工机床的限制条件，自动生成合理的刀具路径，并优化刀具轨迹。
刀具选择与刀具运动：根据加工要求和零件特点，选择适当的刀具，并生成相应的刀具运动轨迹。
加工参数设置：设置加工参数，包括加工速度、进给速度、切削深度等，以保证加工过程的稳定性和安全性。
可视化仿真：通过虚拟机床仿真，预先检查加工过程中的碰撞、干涉和误差等问题，以避免实际加工中的损失。
加工程序输出：将生成的加工程序输出为G代码和M代码，供数控机床执行。
手动编程
使用G代码和M代码进行手动编程。
G代码用于定义不同的运动模式，如直线插补、圆弧插补和螺旋插补。
M代码用于控制机床的辅助功能，如开启/关闭冷却系统、启动/停止主轴等。
建议
在编程过程中，务必考虑刀具路径的连续性、安全性和加工精度，以保证定轴飞面加工顺利进行。
充分了解并熟悉所使用机床的编程格式和语法，以确保编程的准确性和安全性。
在实际加工前，进行充分的模拟和测试，避免实际加工中出现问题。