在数控编程中，外径和内径的编程方法如下：
符号表示
外径通常用大写字母"D"表示，例如：D20表示直径为20mm的外径。
内径通常用小写字母"d"表示，但在某些情况下也可以用"D"表示，例如：D10表示直径为10mm的内径。
编程指令
对于内径加工，常用的数控车床指令有G71（差值编程）和G70（预置内径加工）。
G71指令的格式为：G71 U切削深度 R刀具直径，其中U是切削深度，R是刀具直径。
G70指令的格式为：G70 P次数 Q原点号 U切削深度，其中P是加工次数，Q是原点号，U是切削深度。
坐标系设定
内圆加工时，通常将工件中心作为坐标系原点。
外圆加工时，通常将工件表面作为坐标系原点。
切削参数设定
根据加工对象的材料和加工要求，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
试切和调整
在实际加工之前，进行试切和调整，以确保加工程序的准确性和稳定性。根据试切结果，可以进行必要的修正和优化。
示例
假设需要加工一个直径为20mm的外圆和一个直径为10mm的内圆，编程步骤如下：
确定加工对象
外圆直径：20mm
内圆直径：10mm
选择合适的刀具
外圆加工可使用刀具的侧面。
内圆加工可使用刀具的切削边缘。
设定坐标系
外圆加工时，工件表面作为坐标系原点。
内圆加工时，工件中心作为坐标系原点。
编写加工程序
外圆加工（假设使用G01指令进行直线插补）：
```
G01 X20.0 Y0.0
```
内圆加工（假设使用G71指令进行差值编程）：
```
G71 U5.0 R5.0
```
设定切削参数
根据具体材料和加工要求设定切削速度、进给速度和切削深度。
试切和调整
进行试切，根据结果调整切削参数和加工路径，确保加工精度和稳定性。
通过以上步骤，可以实现对数控外径和内径的精确编程和加工。