在广数系统中编程圆形主要涉及以下步骤和要点：
建立坐标系
通过G50指令设定工件坐标系，确保加工精度。
确定起点和终点
明确圆弧的起点和终点坐标，这需要根据具体的加工要求和零件图纸来确定。
计算圆弧参数
定义圆心和半径，圆心是圆弧所在圆的中心点，半径是圆弧所在圆的半径长度。
计算圆弧的起始角和终止角，起始角是从圆心指向起始点的线段与圆弧所在圆的正切线之间的夹角，终止角则是从圆心指向终止点的线段与圆弧所在圆的正切线之间的夹角。
编写圆弧指令
根据圆心、半径、起始角和终止角的数值，编程圆弧指令来描述圆弧的路径。常用的圆弧指令包括G02（顺时针圆弧切削）和G03（逆时针圆弧切削）。
示例代码（广数系统车床R10）：
```
G0X10Z0
G1X-0.5F0.12
X-0.2
G3X10Z-10
R10
```
注意：有些指令可能因系统版本或机床型号而异，建议参考具体的机床操作手册或编程指南。
其他编程方法
Bézier曲线：通过控制点来定义Bézier曲线的形状，从而实现圆弧的绘制。
圆的参数方程：圆可以用参数方程表示，通过调整参数的值可以实现不同大小和位置的圆弧绘制。
数值逼近法
通过给定圆弧的起始点和终止点，再加上圆弧的半径，通过分割圆弧为一系列小线段来逼近圆弧的形状。常用的数值逼近方法有插值算法、贝塞尔曲线、样条曲线等。
数学公式法
通过数学公式来计算给定圆弧上每个点的坐标。
建议
在实际编程过程中，建议详细阅读机床操作手册或编程指南，以确保正确使用指令和参数。
对于复杂的圆弧路径，可以考虑使用Bézier曲线或圆的参数方程来提高编程的灵活性和精度。
调试和测试程序时，确保起点、终点和圆弧参数设置正确，以获得预期的加工效果。