攻钻中心通常使用G代码进行编程。G代码是一种数控编程语言，用于控制机床执行各种操作，包括钻孔和攻丝的位置、深度、速度和进给等参数。以下是编程钻攻中心的一般步骤和要点：
坐标系设定
确定坐标系的原点和工件的参考点。通常使用G54-G59指令来设定工件坐标系或工具坐标系。
运动指令
G00：快速定位指令，用于将钻头快速移动到目标位置。
G01：直线插补指令，用于控制钻头沿直线路径移动。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制钻头沿圆弧路径移动。
G04：暂停指令，用于暂停加工过程。
G90：绝对坐标指令，用于指定加工的绝对坐标。
G91：增量坐标指令，用于指定加工的增量坐标。
G98/G99：进给方式指令，用于指定进给速度的参考点。
切削指令
G81：钻孔指令，用于指定钻孔的深度和进给速度。
G85：镗孔指令，用于指定镗孔的深度和进给速度。
辅助功能
G40：刀具半径补偿指令，用于补偿刀具的半径。
G41：刀具半径补偿指令，用于补偿刀具的半径（替代G40）。
G42：刀具半径补偿指令，用于补偿刀具的半径（替代G41）。
G93：进给倍率指令，用于设置进给倍率。
G94：进给倍率指令，用于设置进给倍率（替代G93）。
编程软件
操作员通常使用专门的数控编程软件，通过输入G代码和相关参数来生成编程文件。这些软件通常具有图形化界面，方便编程人员编写、编辑和模拟验证程序。
程序加载
将编辑好的程序加载到钻攻中心机的控制系统中，通常可以通过U盘、网口等方式进行传输。
参数设置
根据加工要求和工件材料的不同，需要对CNC钻攻中心进行一些参数设置，例如进给速度、切削速度、刀具补偿等。
加工调试
在进行正式加工之前，可以进行一些测试和调试操作，例如手动操作机床进行空跑、刀具接触试切等，以确保程序的正确性和有效性。
监控和调整
在加工过程中，需要不断监控加工状态和结果，如果发现问题或需要调整，可以及时停止加工并进行相应的调整操作。
完成加工
当所有工序和加工路径都完成后，即可完成加工。最后进行加工表面的清理和检查，确保工件质量。
通过以上步骤和要点，编程人员可以编写出高效、精确的G代码程序，控制钻攻中心完成各种加工任务。建议编程人员在编程过程中仔细检查每个指令，确保它们符合加工要求，并进行充分的测试和调试，以保证加工过程的顺利进行和工件质量。