飞面手动编程主要使用G代码和M代码来控制机床的运动和辅助功能。以下是一些基本的编程指令和示例：
G代码
G0：快速定位到指定坐标。
G1：直线插补。
G2：顺时针圆弧插补。
G3：逆时针圆弧插补。
G4：暂停（等待）。
G54：设置工件坐标系。
G90：绝对坐标编程。
G91：相对坐标编程。
G28：返回机床原点。
G43：工具长度补偿。
G44：工具半径补偿。
M代码
M01：准备功能，机床准备就绪。
M02：程序结束。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：换刀。
M07：冷却液开。
M08：冷却液关。
M09：主轴定位到原点。
M10：刀具长度正补偿。
M11：刀具长度负补偿。
M19：取消刀具长度补偿。
M29：程序暂停。
M30：程序结束并返回起始位置。
示例编程
```plaintext
； 设置工件坐标系
G54 G90 G00 X0 Y0 Z30；
； 选择刀具
T01
； 定义刀具路径
N10 G01 X105 Y104 Z0； ； 移动到X加工起点
WHILE [104 LT 102/2] DO01； ； 循环加工
104 = 104 + 114；
G01 Y104 F1000. X-105；
104 = 104 + 114；
Y104；
X105；
END 01；
； 返回机床原点
G0 Z30；
G91 G28 Z0；
； 结束程序
M30；
```
在这个示例中：
`G54 G90 G00 X0 Y0 Z30；`：设置工件坐标系到原点。
`T01；`：选择刀具T01。
`N10 G01 X105 Y104 Z0；`：移动到X加工起点。
`WHILE [104 LT 102/2] DO01；`：循环加工，直到Y坐标达到一半宽度。
`104 = 104 + 114；`：更新Y坐标。
`G01 Y104 F1000. X-105；`：沿X轴移动并加工。
`104 = 104 + 114；`：更新Y坐标。
`Y104；`：沿Y轴移动。
`X105；`：沿X轴移动。
`END 01；`：结束当前循环。
`G0 Z30；`：返回Z轴原点。
`G91 G28 Z0；`：返回机床原点。
`M30；`：结束程序并返回起始位置。
建议
熟悉机床和刀具：在编程前，确保了解机床的编程格式和语法，以及所使用的刀具和材料。
准备充分：在操作之前进行充分的准备和测试，以确保编程的准确性和安全性。
注释清晰：在代码中添加注释，以便于理解和维护。
通过以上步骤和示例，你可以开始尝试飞面手动编程。随着经验的积累，你可以编写更复杂的程序来满足不同的加工需求。