英制螺纹的编程主要使用G92指令，其格式和参数如下：
G92指令格式
```
G92 X（U） Z（W） P（E） I K R L
```
X（U）： 螺纹终点的X坐标（或U坐标）。
Z（W）： 螺纹终点的Z坐标（或W坐标）。
P： 公制螺纹的螺距（范围：0.25~100mm）。
E： 英制螺纹的导程（范围：100~0.25牙/英寸）。
I： 螺纹退尾时X轴方向的移动距离。当K≠0时，I值通常省略，且默认值为2×K。
K： 螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离。
R： 螺纹起点与螺纹终点的直径之差，即螺纹锥度。省略R时默认为直螺纹。
L： 多头螺纹的螺纹头数。省略L时默认为单头螺纹。
编程步骤
确定螺纹参数：包括螺距（TPI）、螺纹直径（大端和小端）、螺纹长度等。
计算螺纹参数：根据螺纹参数计算出螺纹深度、螺纹角等。
确定螺纹起始点：通常螺纹起始点的坐标为（0,0,0）。
生成螺纹轮廓：使用标准英制螺纹公式生成螺纹轮廓。
输出机械加工程序：将生成的螺纹轮廓转化为相应的机械加工指令，如G代码。
注意事项
在编程前，确保机床设置为英制输入（G20）。
加工完成后，记得将机床设置改回公制输入（G21），以避免错误。
考虑切削参数（如刀具承受力、机床性能等）以确定适当的吃刀量，以提高生产效率。
示例
加工一个60度英制螺纹，大端直径为10mm，小端直径为8mm，R值为2mm的螺纹，可以使用以下程序：
```
G92 X（10.0） Z（0） P（1） I 0 K 2 R 2 L 1
```
解释：
X（10.0）： 螺纹终点X坐标为10.0mm。
Z（0）： 螺纹终点Z坐标为0mm。
P（1）： 公制螺纹螺距为1mm。
I 0： 螺纹退尾时X轴方向的移动距离为0mm（省略I，默认值为2×K=4mm，但此处K=2mm，所以I=0）。
K 2： 螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离为2mm。
R 2： 螺纹起点与螺纹终点的直径之差为2mm。
L 1： 多头螺纹的螺纹头数为1（省略L，默认为单头螺纹）。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编写出相应的英制螺纹加工程序。