编写镗床倒角程序需要遵循以下步骤：
确定倒角尺寸和角度
根据设计要求和零件的形状，明确倒角的尺寸和角度。
选择合适的刀具
根据所需倒角的尺寸和形状，选择合适的倒角刀具，如球头或圆柱形刀具。
计算加工路径和切削参数
根据刀具的直径和形状，计算出加工路径和切削参数，包括进给速度、切削深度等。
编写程序
在CAM软件中，通过选择合适的工具路径和加工模式来实现倒角操作。
指定倒角的起点、终点、刀具路径和倒角的尺寸。
常用的倒角编程指令包括G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）。
仿真验证
调整好参数后，进行仿真验证，确保程序的正确性和可行性。
生成代码文件
最终生成符合要求的代码文件，将其导入到数控机床中。
加工操作
将编写好的倒角程序输入到机床的控制系统中，通过数控加工来实现倒角加工。
在加工过程中，需要保持刀具和工件的相对位置稳定，并注意刀具的冷却和润滑。
检验倒角质量
加工完成后，需要对倒角质量进行检验，检查倒角的形状、尺寸和表面光洁度是否符合设计要求。
示例程序（西门子840D系统）
```gcode
G1 Y100 F200 ； 快速定位到Y=100的位置，进给速度200mm/min
G1 J-100 F300 ； 刀具沿J轴负方向移动100mm，进给速度300mm/min
G0 Y0 ； 刀具快速移动到Y=0的位置
M30 ； 主轴停止
```
请根据具体的机床型号和控制系统调整相应的参数和指令。在实际编程过程中，建议参考相关的数控系统编程手册以确保程序的准确性和有效性。