螺纹不退尾的编程方法主要取决于所使用的CNC机床控制系统和编程语言。以下是一个基于FANUC系统的编程示例，以及一个通用的G代码编程方法：
FANUC系统编程方法
打开参数可写开关 ：确保可以修改机床参数。进入参数设置画面：
找到并打开参数设置。
搜索并设置参数
将5130参数设置为10。
将5131参数设置为45。
关闭参数可写开关：
保存设置并退出。
通用G代码编程方法
确定切削工具尺寸和刀具偏移量：
根据实际加工需求设置。
设置初始位置：
通常从螺纹的末端开始加工。
选择合适的进给速度和主轴转速：
根据材料和工具要求调整。
编写退尾切削指令
G00 X0 Z-5.0：快速定位到切削起点。
G92 Z0：设置当前位置为零点。
G76 X0 Z-20.0 R5.0 P0.5 Q0.08 K0.5 F0.2：执行退尾切削。
G00：快速定位到切削起点。
G92：设置当前位置为零点。
G76：执行退尾切削，参数说明：
X0：X轴位置为0。
Z-5.0：Z轴位置向下移动5.0单位。
R5.0：切削深度为5.0单位。
P0.5：螺纹进给量为0.5单位。
Q0.08：螺纹刀具每个轮廓的切削深度为0.08单位。
K0.5：在螺纹末端停留0.5单位。
F0.2：进给速度为0.2单位。
清除切削余料：
退尾结束后，可以使用适当的代码指令清除余料。
建议
检查机床参数：确保所有相关参数都已正确设置。
试加工：在正式加工前进行试加工，以验证编程设置的正确性。
参考机床手册：不同机床的控制系统和编程方法可能有所不同，建议参考机床用户手册或联系机床供应商获取更详细的指导。
这些方法应该能够帮助你在CNC机床上实现螺纹不退尾的加工。