小孔割槽的编程可以通过以下步骤进行：
选择合适的编程语言和工具
可以使用G代码进行编程，G代码是一种描述数控机床加工操作的指令系统，可以指导机床进行切削、进给、插补等操作。
也可以使用CAM（计算机辅助制造）软件，如SolidWorks CAM，来生成加工内孔割槽的程序。
确定加工参数
需要指定内孔的直径、深度、开槽的刀具尺寸等参数。
设置切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
确定割槽的起点和终点坐标，以及割槽的宽度和长度。
编写G代码程序
使用G代码定义切割路径和槽的尺寸位置等参数。
编写包括G指令、M指令、F指令、X、Y、Z指令、I、J、K指令和S指令的程序，以控制刀具的移动方式、辅助功能、切削速度和主轴转速。
模拟加工与检查
在编程完成后，进行模拟加工以检查刀路轨迹的正确性，确保程序无误。
导出并上传程序
将生成的G代码程序导出，并发送到数控机床进行加工。
```gcode
G00 X0 Y0 Z10 ； 快速定位到起始位置
G01 Z-5 F100 ； 开始下刀，进给速度100 mm/min
G02 X10 Y0 I5 J0 F100 ； 顺时针圆弧插补，半径5 mm
G01 X20 Y0 ； 直线插补到X20位置
G02 X30 Y0 I-5 J0 F100 ； 顺时针圆弧插补，半径5 mm
G01 X40 Y0 ； 直线插补到X40位置
G03 X30 Y0 I5 J0 F100 ； 逆时针圆弧插补，半径5 mm
G01 X20 Y0 ； 直线插补到X20位置
G02 X10 Y0 I-5 J0 F100 ； 顺时针圆弧插补，半径5 mm
G01 Z5 ； 抬刀
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的工件要求和机床特性进行调整。使用CAM软件时，步骤会更加简化，只需按照软件提示进行操作即可。