车外圆螺纹的编程主要涉及以下几个步骤：
确定螺纹参数
螺纹的直径（D）
螺纹的螺距（P）
螺纹类型（如公制螺纹、英制螺纹等）
螺纹的进给方向
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹的规格和材料的硬度选择适当的切削刀具
设置合理的刀具进给速度（F）和切削深度
编写数控程序
使用G代码和M代码进行编程
G92指令用于设定螺纹的起点坐标和螺纹的切削参数
G76指令用于设定螺纹的详细参数，如螺纹的直径、螺距和螺纹类型等
G33指令用于设定螺纹的退尾参数
确定起始点
螺纹的起点通常位于工件的中心位置
编写螺纹循环
使用G代码中的G01指令控制切削进给
根据材料的硬度和切削工具的性能调整切削进给速度和切削深度
调试和优化程序
在机床上进行模拟加工来检查程序的正确性
根据实际情况进行调整和优化
```gcode
； 车外圆螺纹程序示例
O0001；
N10 G50 X200.0 Z350.0； 工件坐标系设定
N20 G30 U0 W0 T0101； 换1号刀
N30 G00 X41.8 Z292.0 M08； 快速进给
N40 G01 X48.34 Z289.0 F0.15； 车端面
N50 Z230.0；
N60 X50.0； 车螺纹外圆
N70 X62.0 W-60.0； 车台阶
N80 Z155.0； 车圆锥
N90 X78.0； 车φ62mm外圆
N100 X80.0 W-10.0； 倒角
N110 W-19.0；
```
在这个实例中，我们使用了G92指令来车螺纹外圆，并且根据加工要求选择了合适的刀具和切削参数。程序从工件的中心位置开始，逐步进行外轮廓面的加工，包括倒角、车螺纹外圆、车台阶、车圆锥、车其他直径的外圆、倒角等步骤。
建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤的参数设置，确保它们符合加工要求，并进行充分的调试和优化，以确保加工质量和效率。