车床加工车桥的编程步骤如下：
准备工作
确定车桥的形状和尺寸。
了解工艺要求和加工方式。
选择合适的刀具和夹具。
确认车床的参数和设定。
编写加工程序
设定坐标系：确定工件坐标系和机床坐标系之间的转换关系。
确定切削路径：根据车桥的形状和加工要求，确定切削路径和加工顺序。切削路径可以是直线、圆弧或复杂的曲线等形式。
设定切削参数：根据工艺要求和切削性能，设定合适的进给速度、切削速度等切削参数。
设定刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和切削偏差，设定刀具补偿量，确保加工尺寸的准确性。
程序验证和修正
通过模拟加工、调整参数等方式，检查加工路径和步骤是否正确，避免出现碰撞或误操作的问题。
如果发现问题，需要及时修正程序并重新验证。
导入加工程序
将编写好的加工程序导入到车床的控制系统中。根据车床的不同型号和控制系统的不同，可以通过U盘、网络传输等方式导入程序。
车床实际加工
按照程序的指示，进行刀具装夹、工件夹紧，调整切削参数和机床参数，启动车床进行实际加工。
在车床实际加工过程中，需要时刻关注加工质量和安全性，及时进行检查和调整。
通过以上步骤，可以实现精确、高效的车床加工车桥。建议编程人员在编写程序时，仔细检查每个步骤，确保程序的正确性和可靠性，以减少加工过程中的错误和风险。