螺纹洗刀的编程步骤如下：
选择合适的梳齿螺纹铣刀 ：根据零件的尺寸要求选择合适的刀具进行加工。选择合适的数控铣床：
并设置机床坐标系和工件坐标系。
设置刀具半径和长度偏置参数：
根据刀具的实际情况进行设置。
计算切削进给量和切削速度：
根据加工零件的螺纹类型和直径进行计算。
编写数控程序：
设置加工零件的数据，包括刀路、切削进给量、切削速度、停车点等参数，并上传到数控铣床的存储器中，进行调试和试切，确保加工精度和质量。
使用G代码控制铣床运动
确定螺纹参数，如螺距、直径、螺纹类型等。
选择合适的刀具和切削参数，确保获得理想的螺纹效果。
编写G代码，包括G90（绝对坐标模式）、G54（选择工件坐标系）、G71（螺纹铣削循环）、G76（螺纹铣削循环）、G98（刀具返回起点）、G99（刀具返回R点）等。
设置工件坐标系和刀具半径补偿，使用G54-G59指令设置工件坐标系，使用G40-G42指令设置刀具半径补偿。
在UG12中设置螺纹刀
创建刀具，选择合适的刀具类型并设置刀具参数。
定义刀具路径，选择内螺纹或外螺纹加工类型，并设置螺纹参数。
选择刀具，设置切削参数。
生成加工程序，检查并编辑程序。
后处理程序，将加工程序后处理为机床能够识别的代码格式。
注意事项
根据加工材料的特性和要求选择合适的刀具材质和几何参数。
合理设置切削参数，以保证加工质量和效率。
在编程过程中，注意安全操作，确保加工的质量和效率。
通过以上步骤，可以实现螺纹洗刀的精确编程和加工。建议在实际操作中根据具体机床型号和加工要求进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。