在广州数控（GSK）中，进行反面编程时，通常需要考虑工件的几何形状、尺寸以及加工要求。以下是一些基本的编程步骤和技巧：
确定加工内容和要求
首先，需要明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求，以便确定是否适合在数控机床上加工，以及选择合适的加工方法和刀具。
确定加工工艺过程
分析零件图样，确定加工方法、加工路线及工艺参数。这包括工件定位基准的选择、刀具及夹具的选用、对刀方式和选择对刀点，以及合理的走刀路线和切削用量的确定。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标，以及刀具中心的运动轨迹。对于复杂计算，可以借助CAD软件完成。
编写加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。编程人员应对加工工艺、数控机床性能和程序指令代码非常熟悉，以确保程序的正确性。
程序输入
将手工编写的程序通过数控机床面板直接输入系统，或者通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
使用G代码进行编程
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补，用于加工直线段。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G92：螺纹加工指令，用于加工螺纹。
G71：外圆粗车循环指令，适用于外圆加工。
示例程序
```gcode
G00 X0 Z0； // 定位到起点
G01 X1 Z-1 F80； // 开始倒角，X方向是直径值
G00 X28 Z0； // 快速定位到X轴的直径位置
G01 X30 Z-1； // 继续倒角
G00 X0 Z0； // 定位到起点
```
注意事项
在编程时，需要特别注意刀具的磨损情况，可以通过增加G00和G92的次数来适应刀尖变窄的情况。
如果刀具宽度发生变化，可以通过程序跳转功能（在程序前加“/”）来调整程序，避免频繁修改。
确保编程的精度和效率，以满足加工要求。
希望这些信息对你有所帮助。如果有更多具体问题或需要更详细的指导，请提供更多信息。