快走丝编程可以通过以下几种方法进行：
G代码编程
G代码是快走丝加工中最基本的编程方式，通过编写G代码可以控制机床的各项运动、工件的形状和尺寸等参数。G代码是一种行级编程语言，可以实现直线、圆弧、孔等复杂形状的加工。可以使用常规的文本编辑器编写G代码，然后将程序输入到切割机床的控制系统中。
CAD/CAM软件编程
CAD/CAM软件可以将设计图纸直接转化为快走丝机床能够理解的G代码。通过CAD/CAM软件，可以进行零件的建模、工艺路径的规划、刀具的选择等操作，使得编程过程更加简便和高效。常用的CAD/CAM软件有AutoCAD、SolidWorks、Mastercam等。
模板编程
对于一些常用的零件形状，可以事先制作好相应的模板，然后在模板上进行编程。模板编程可以提高编程效率，降低出错的概率，同时保证相同形状的零件在不同时间内能够得到一致的加工结果。
人工编程
对于一些复杂的、个性化的零件，可能无法用上述方法进行自动编程。此时，需要由操作员手动编写G代码来实现加工过程中的各项控制。人工编程需要操作员对快走丝加工机床和加工工艺有深入的了解，同时需要具备一定的编程能力。
机器控制程序编程
快走丝加工通常使用数控（Numerical Control，简称NC）系统控制机床。操作人员需要编写机器控制程序，包括切割路径、切割速度、放电参数等。这些程序通常以G代码的形式编写，指示机床的运动轨迹、速度和切割操作。
使用编程软件
可以使用Rhinoceros和Grasshopper这样的三维建模软件，也可以使用G-code编辑器或Python等编程语言来编写快走丝的程序。选择合适的编程软件取决于个人的需求和编程经验。
编程步骤总结：
设计图纸：
首先需要根据零件的CAD图纸进行设计。
软件选择：
选择合适的CAD/CAM软件或编程工具。
建模与路径规划：
在软件中创建工件的几何模型，并进行路径规划，确定切割路径和工艺参数。
编程：
根据规划好的路径和参数，编写G代码或其他格式的控制程序。
模拟与验证：
进行模拟和验证，确保程序的正确性和可行性。
传输与执行：
将编写好的程序传输到机床控制系统，启动加工。
通过以上步骤，可以实现快走丝的精确编程和高效加工。建议根据具体需求和实际情况选择合适的编程方法和工具。