数控分刀车的编程步骤如下：
准备工作
了解数控车的基本原理和结构。
熟悉数控系统的功能和操作界面。
阅读并理解被加工工件的图纸和加工要求。
编写加工程序
根据图纸和加工要求，选择合适的编程语言（如G代码和M代码）。
编写控制数控车运动轨迹的G代码。
编写控制辅助功能的M代码。
加工参数设置
根据工件的材料和加工要求，设置切削速度、进给速度和进给深度等参数。
这些参数将直接影响加工质量和效率。
载入加工程序
通过U盘、网络或其他存储介质将编写好的加工程序导入到数控车的控制系统中。
调试与试运行
在加工前进行调试和试运行，确保加工程序的正确性和可靠性。
观察加工过程，检查加工质量和精度。
加工操作
按照加工程序和设定的加工参数进行实际加工。
注意安全操作，并根据需要及时调整加工参数。
检验与调整
加工完成后，对加工件进行检验，检查尺寸和表面质量是否符合要求。
如不符合要求，进行调整和修正。
示例代码
```gcode
； 示例数控车程序
； 设置初始位置
G90 X0 Y0
； 设置进给速度
G0 F100
； 主切削循环
G1 X100 Y50
Z-20
M3 S1000
G1 X50 Y100
Z-30
M3 S1000
G1 X0 Y0
； 结束程序
M05
```
建议
在编程前，务必仔细检查图纸和加工要求，确保编程的准确性。
在调试和试运行过程中，要密切关注数控车的运行状态，及时发现并解决问题。
在加工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。