在加工中心编程中，铣直线可以通过以下几种方式进行编程：
直线插补方式
这是最基本的铣削方式之一，通过指定起点和终点坐标，加工中心会按照直线路径进行铣削。
在编程时，需要指定起点和终点的坐标，并设置合适的进给速度和切削参数。
圆弧插补方式
当需要铣削曲线形状的平面时，可以使用圆弧插补方式。
在编程时，需要指定圆心坐标、起点坐标、终点坐标以及半径大小，加工中心会按照指定的圆弧路径进行铣削。
螺旋插补方式
螺旋插补方式可以用于铣削螺旋状的平面或者斜面。
在编程时，需要指定螺旋的起点坐标、终点坐标、半径大小以及螺旋的方向和螺距，加工中心会按照指定的路径进行螺旋铣削。
坐标旋转方式
当需要在平面上进行倾斜铣削时，可以使用坐标旋转方式。
在编程时，需要指定旋转中心坐标、旋转角度以及需要进行旋转的坐标点，加工中心会根据指定的角度进行坐标旋转，从而实现倾斜铣削。
示例程序
```gcode
； 程序名：铣直线
； G90： 绝对坐标编程
； G91： 增量坐标编程
； G40： 取消刀具长度补偿
； G49： 取消工件坐标系偏移
； G17： 选择XY平面
； G21： 公制模式
； 初始化相关G功能
G54
； 定义坐标
G00 X155.0 Y40.0 S300
； X、Y轴移动到下刀点上方，设置转速
G43 H01 Z50.0 M03
； 刀具长度补偿，Z轴下移到安全高度，主轴正转
G01 Z0 F600.0
； Z轴以较大进给量切削到Z0 X-155.0 F200.0
G00 Y-40.0
G01 X155.0
G00 Z300.0 M05
G49
； Z轴上升到换刀点，主轴停转，取消刀长补偿
G00 X250.0 Y180.0
； 回刀具起始点，工件台移动到适当的位置
M30
； 程序结束
```
建议
在编程过程中，需要注意合理设置切削参数、进给速度和刀具路径，以确保加工质量和效率。
如果需要加工复杂的平面或曲线，可以考虑使用图形化编程软件，如CAD/CAM软件，以提高编程效率和准确性。