数控加工双曲面的编程方法可以分为几种不同的策略，具体取决于曲面的复杂程度、所需的精度以及可用的加工设备。以下是一些常用的编程方法：
手工编程
对于简单的双曲线，操作人员可以根据零件的图纸和加工要求，手动计算出每个切削点的坐标，并通过数控机床的手动输入功能进行编程。这种方法适用于简单的曲面加工，但对于复杂的曲面结构，手工编程的效率和精度较低。
轮廓编程
轮廓编程是通过绘制零件的轮廓线，然后将轮廓线转化为数控指令，控制机床按照轮廓线进行切削。这种方法适用于平面和简单曲面的加工，但对于复杂曲面的加工，需要将曲面分割成多个轮廓进行编程。
切削路径编程
切削路径编程是指通过指定切削路径的起点、终点和切削方向，将曲面加工路径分解为一系列的切削线段，然后通过数学计算和插补算法，生成相应的数控指令。这种方法适用于各种复杂曲面的加工，但需要对数学和几何知识有一定的了解。
曲面建模编程
使用专业的CAD/CAM软件，如Mastercam X7，可以创建曲面模型，并选择曲面切削工具路径。然后，使用曲面加工工具路径来定义加工策略，包括铣削、车削、粗加工和精加工等操作。接下来，选择切削工具和切削参数，如进给速度和切削深度等。最后，生成并检查加工路径，然后将其导出到机床进行加工。这种方法可以快速、精确地生成复杂曲面的加工路径，提高加工效率和精度。
宏程序编程
对于某些复杂的曲面，可以采用宏程序的方式进行高级编程。通过编写宏程序，可以简化复杂的数控编程过程，并实现编程的参数化。例如，在编写加工类似零件曲面程序时，可以基于模板程序进行调整和修改，从而完成新零件的宏编程编写。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的曲面形状、加工精度要求和设备能力，选择最合适的编程方法。对于复杂的双曲面，建议使用CAD/CAM软件进行建模和编程，以提高效率和精度。
参数化编程：尽可能采用参数化编程，这样可以方便地调整加工参数，减少编程时间和错误。
仔细检查和验证：在生成数控程序后，务必进行仔细的检查和验证，确保程序的正确性和可行性。可以通过模拟加工或实际加工来验证程序的正确性。