重型机床立车编程通常使用G代码，这是一种数控机床控制语言，用于指导数控机床进行加工操作。以下是编程的一般步骤和注意事项：
了解工件的几何形状和尺寸
确定切削路径和加工顺序。
选择合适的编程软件
常用的数控编程软件包括Mastercam、PowerMill等，这些软件提供了直观的用户界面和图形化操作，可以生成G代码。
编写G代码程序
根据切削路径和加工顺序编写G代码程序。
常见的G代码包括：
G00：快速定位。
G01：线性插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
示例程序段：
G17表示选择笛卡尔坐标系。
G20表示外圆粗加工循环，单边进给量为0.3。
G21表示内圆粗加工循环。
G32表示螺纹加工。
考虑切削参数
根据工件材料和加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
考虑到机床的刚性和稳定性，合理安排切削路径，避免过大的切削力和振动。
编程注意事项
确保G代码的正确性和合理性，避免出现错误的切削路径或参数设置。
编程完成后，将G代码程序导入到数控立车的控制系统中。
在加工过程中，操作人员需要监控加工过程，及时调整参数和纠正可能出现的问题，确保加工质量和效率。
```plaintext
O0101
N10 T01 M03 S1000
G00 X0 Y0 Z10
G01 Z-20 F100
G02 X100 Y0 I50 J0 F100
G01 X200 Y0
G02 X150 Y100 I-50 J50 F100
G01 X100 Y0
G02 X50 Y100 I50 J-50 F100
G01 X0 Y0
G02 X100 Y0 I-50 J50 F100
G01 X0 Y0
M05
```
在这个示例中：
`O0101`：程序开始，选择刀具和准备。
`N10`：开始一个新的工序。
`T01`：选择刀具1。
`M03`：主轴正转，转速1000转/分钟。
`G00 X0 Y0 Z10`：快速定位到初始位置。
`G01 Z-20 F100`：开始加工，Z轴下移20毫米，进给速度100毫米/分钟。
`G02 X100 Y0 I50 J0 F100`：顺时针圆弧插补，圆弧起点（100, 0），半径50毫米。
`G01 X200 Y0`：线性插补到（200, 0）。
`G02 X150 Y100 I-50 J50 F100`：顺时针圆弧插补，圆弧起点（150, 100），半径50毫米。
`G01 X100 Y0`：线性插补到（100, 0）。
`G02 X50 Y100 I50 J-50 F100`：顺时针圆弧插补，圆弧起点（50, 100），半径50毫米。
`G01 X0 Y0`：线性插补到（0, 0）。
`G02 X100 Y0 I-50 J50 F100`：顺时针圆弧插补，圆弧起点（100, 0），半径50毫米。
`G01 X0 Y0`：线性插补到（0, 0）。
`M05`：主轴停止。
通过以上步骤和示例，可以完成重型机床立车的编程。编程过程中需要仔细考虑工件的几何形状和尺寸，选择合适的切削参数，并确保G代码的正确性和合理性。