在模具编程中选择刀具时，需要综合考虑多个因素，以确保加工质量和效率。以下是一些关键点的总结：
材料选择
对于软钢（如45钢、50钢），可以使用国产高速钢刀具（如ATA）或进口刀具（如YG、SKT、LBK）。
硬钢（如P20、738）和特硬钢（如S136、718）需要使用硬质合金刀具或合金刀具。
铜、铝等软材料可以使用常规刀具，但需注意刀具锋利度和主轴转速。
淬火或烧焊过的模料应使用合金刀具，不宜用高速钢刀具。
加工阶段
粗加工阶段应选用刚性好的刀具，以去除余量为主。
半精加工和精加工阶段应选用精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度。
刀具类型和几何参数
根据零件的几何形状和材料状态选择合适的刀具，如高强度钢、钛合金、不锈钢建议使用耐磨性好的硬质合金刀具。
对于薄壁或超薄壁零件，应选择具有足够向心角的立铣刀。
加工铝、铜等软材料时，立铣刀的前角应稍大，齿数不宜超过4齿。
刀具寿命和成本
刀具寿命可分为最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命，前者根据单件工时最少目标确定，后者根据工序成本最低目标确定。
加工效率
在经济型数控加工中，合理安排刀具排列顺序，尽量减少刀具数量，并利用数控机床的自动换刀功能以提高生产效率。
特殊刀具
对于复杂的立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头刀、环形刀、锥形刀和盘形刀。
曲面精加工时，球头刀具因其端部切削速度为零，常用于精加工，而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面更优。
刀具涂层
使用涂层刀具可以提高刀具的耐磨性和切削性能，从而延长刀具的使用寿命。常见的刀具涂层包括TiN涂层、TiCN涂层、TiAlN涂层等。
其他注意事项
在编程过程中，要合理设置刀具的参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等，以确保加工质量和效率。
刀具的定期维护和更换，以保证加工的稳定性和精度。
通过以上步骤和考虑因素，可以选择到最适合模具编程的刀具，从而提高加工效率和质量。