数控编程中不采用循环编程的原因主要涉及稳定性、效率和灵活性三个方面：
稳定性：
循环程序可能会因为循环次数计算错误、循环终止条件判断错误等问题导致加工精度下降或工件损坏，影响加工过程的稳定性。
效率：
循环程序会重复执行相同的指令，可能增加多余的指令，浪费机床资源和时间，从而降低加工效率。
灵活性：
循环程序的固定结构限制了对加工过程的灵活调整，不利于应对不同的加工需求和优化加工方案。
其他原因
程序可读性与稳定性：循环语句可能会隐藏错误，使得程序调试难度增加，并且在循环逻辑出现问题时可能导致加工错误，特别是在批量生产中。
质量控制与易于修改：简化编程逻辑可以降低出错的概率，使得程序更容易阅读和验证，同时非循环的程序更容易进行修改和维护。
数控机床的特点：数控机床高度自动化，通过编写复杂的加工路径来实现多种不同的工件加工，而不是通过循环程序来实现相同的加工。
加工过程的复杂性：数控机床可以进行各种复杂的加工操作，如铣削、钻孔、镗削、车削等，这些操作往往需要灵活调整，而循环程序难以满足这种灵活性要求。
结论
数控编程中不采用循环编程主要是为了保证加工的稳定性、提高加工的效率，并且能够灵活应对加工需求的变化。通过精心设计的非循环程序，可以更好地控制加工过程，提高加工质量和效率。在某些情况下，如使用CAXA数控编程，由于软件自带的宏命令功能、条件语句和分支结构等特性，循环并不常用，因为这些功能已经足够高效和灵活地完成编程任务。