数控车外圆平面的编程步骤如下：
定义工件坐标系
确定工件的坐标系，通常选择工件的中心作为坐标原点，建立与机床坐标系的坐标关系，以便于进行后续的编程。
设定切削参数
根据工件材料和加工要求，设定适当的切削参数，如进给速度、切削深度、切削速度等。
绘制外圆轮廓
根据工件图纸，采用CAD软件或手工绘制工件的外圆轮廓。可以使用圆弧指令、线段指令等绘制工件的轮廓。
编写切削程序
根据外圆轮廓，使用合适的数控编程语言（如G代码、M代码）编写切削程序。根据工件的形状和加工要求，设置合适的切削路径和切削方式。
设定刀具路径
根据切削程序，设定刀具的路径，包括切入点、切削方向、切削起点、切削终点等，保证刀具能够正确地切削工件的外圆轮廓。
检查和修正程序
在进行加工之前，对编写的切削程序进行检查和修正，确保程序的正确性和安全性。
加工外圆
将编写好的切削程序加载到数控机床控制系统中，进行加工。根据程序的设定，机床将自动进行切削操作，完成工件的外圆加工。
示例编程代码
```gcode
； 设定工件坐标系
G50 X40 Z3
； 设置主轴转速
M03 S400
； 绝对编程模式
G90
； 刀具移动到X30,Z-30的位置
X30 Z-30
； X轴方向的偏移量
I-5.5
； 返回到R点的模式
G98
； 进给速度为100mm/min
F100
； 程序结束
M30
```
注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具的安全距离、避免碰撞等安全性问题，以及减少切削时间、提高加工精度等效率性问题。
编写程序时，确保坐标系的选择、刀具的补偿、切削路径的设定等细节正确无误。
在实际加工前，通过模拟加工或手动操作验证程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车外圆平面的精确编程和加工。