在CNC编程中，实现斜度倒角通常涉及以下步骤和指令：
确定倒角的位置和尺寸
根据设计要求和工件图纸，在CAD/CAM软件中绘制出倒角的几何形状，并指定倒角的大小和角度。
选择适当的刀具和切削条件
根据倒角的要求，选择合适的刀具类型（如倒角刀、球头刀等）和刀具尺寸。
确定适当的切削速度、进给率和切削深度。
编写倒角程序
使用G代码和M代码来定义运动和功能。
根据倒角的几何形状和路径，使用G代码指定刀具在工件上的运动轨迹，包括切削方向、起刀点和终刀点。
使用M代码来控制刀具的启动和停止、冷却液的喷洒等功能。
具体编程指令
G01：直线插补指令，用于指定车刀沿直线路径移动。在倒角加工中，可以使用G01指令来控制车刀按照一定的倾斜角度沿直线路径进行倒角。
G02/G03：圆弧插补指令，用于指定车刀沿圆弧路径移动。在倒角加工中，可以使用G02/G03指令来控制车刀按照所需的倒角半径和方向进行倒角。
G40：取消刀具半径补偿，以便正确计算切削轮廓。
G90/G91：设定坐标系，绝对位置模式或增量位置模式，以便准确控制工具位置。
F：进给速度，根据工件的要求，通过设定合适的进给速度，控制工具切削的速度。
M06：刀具更换，实现刀具的自动更换。
T：刀具选择，设定合适的刀具号，选择使用哪一把刀具。
调试程序和加工
在进行实际加工之前，需要对编写的程序进行调试，通过模拟加工，检查程序中是否存在错误和漏洞，并进行相应的修正。
加工过程中，要密切观察加工状态，及时调整切削参数和加工路径，确保加工质量和刀具的寿命。
示例代码
```cnc
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 移动到倒角起点
G00 X23 Z0
； 使用G01指令进行45度斜线倒角
G01 X25 Z-1 F200.0
； 重复上述步骤，完成另一侧的倒角
G00 X23 Z0
G01 X25 Z-1 F200.0
； 结束程序
M05
```
请注意，这只是一个示例，实际编程时需要根据具体的工件形状、尺寸和加工要求进行调整。建议在实际应用中，使用专业的CAD/CAM软件进行辅助设计，以确保编程的准确性和效率。