在PowerMILL中编程复杂型面，可以遵循以下步骤：
载入模型
利用PowerSHAPE直接造型或通过PS-Exchange模块读入多种常用主流CAD文件。这样可以充分利用不同软件的优势，提高编程效率和质量。
参数设定
坐标系的设定：
一般取工作坐标系为加工坐标系。
坐标原点要定在有利于测量和快速准确对到的位置。
根据机床坐标系和零件在机床上的位置确定加工坐标轴的方向。
利用摆正器将零件上表面中心作为坐标系原点摆放工件，Z方向也可根据情况设置在工件的最高处或最低处。
毛坯大小的设定：
在PowerMILL中，毛坯扩展值的设定很重要，需要根据具体情况进行调整，以确保加工精度和效率。
刀具路径生成
根据零件的几何特征和加工要求，选择合适的刀具和加工策略。
使用PowerMILL的切削路径生成功能，生成刀具路径。对于复杂型面，可能需要采用螺旋进给、分层切削等策略，以减少切削力和提高加工质量。
后处理
生成的刀具路径需要进行后处理，以生成NC代码。
在后处理过程中，可以设置切削参数、进给速度、切削深度等，以优化加工过程。
模拟与验证
在实际加工前，使用PowerMILL的模拟功能对刀具路径进行模拟，检查是否存在干涉或碰撞。
通过模拟验证，可以提前发现并解决问题，确保实际加工的顺利进行。
加工与监控
在实际加工过程中，使用PowerMILL的监控功能对加工过程进行实时监控，确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现复杂型面的高精度、高效率加工。建议在实际编程过程中，根据具体零件的几何特征和加工要求，灵活调整参数和策略，以达到最佳加工效果。