数控端面车槽的编程步骤如下：
确定端面槽的几何形状和尺寸
根据工程图纸或产品设计要求，确定端面槽的长度、宽度、深度等尺寸参数，以及端面槽的形状（如直线槽、圆弧槽等）。
确定数控机床的工作坐标系
根据数控机床的坐标系规定，确定工件在数控机床上的工作坐标系，包括机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是数控机床固定不变的坐标系，而工件坐标系是根据工件的位置和姿态确定的相对坐标系。
选择合适的刀具和切削参数
根据端面槽的材料和加工要求，选择合适的刀具类型和规格，以及切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
进行数控编程
使用G代码和M代码编写数控程序。G代码用于控制运动轨迹和加工方式，M代码用于控制辅助功能。例如：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：圆弧插补
G03：螺线插补
M03：启动主轴旋转
M08：启动冷却液
M09：停止冷却液
对刀
利用切槽刀车削端面，输入试切长度为0即可。对刀过程包括沿Z向进刀，在工件端面试切出一沟槽，再沿Z向原路退出。选择合适的刀位点，并测量直径，输入试切直径。
编写加工程序
根据切削轮廓和加工要求，编写数控加工程序。程序应包括刀具路径、切削速度、进给速度、切削深度等信息。
调试程序
在进行实际加工之前，需要对编写的加工程序进行调试，确保程序的正确性和安全性。可以使用模拟器或手动模式进行调试。
运行程序
将编写好的数控程序输入数控机床的控制系统中，通过数控系统的指令执行，控制数控机床自动进行端面槽的加工。在运行过程中，需要密切观察切削状态和加工质量，及时进行调整和干预。
通过以上步骤的合理组合和操作，可以实现高效、精确的数控端面槽加工。