锯切中心的编程主要涉及以下几个方面：
上下位机通信
使用上位机（如PC）控制PLC，需要实现PLC和计算机之间的通信。由于PC的串口为RS-232信号，而PLC的通信口为RS-485端口，因此需要使用转换装置（如PC/PPI电缆）来实现这两种信号之间的相互转换。
PLC程序编写
锯切中心主要以PLC程序控制为主，计算机监控为辅。PLC程序需要控制锯切机的各个工序，如夹紧、送料、定位、压钳、切割、角型转换、出料等。以下是一个简单的PLC控制程序示例，用于控制西门子S7-200小型机：
```vb
' 定义PLC的输入输出变量
Dim I0 As Boolean
Dim I1 As Boolean
Dim I2 As Boolean
Dim I3 As Boolean
' 定义PLC的存储器变量
Dim M0 As Integer
Dim M1 As Integer
Dim M2 As Integer
Dim M3 As Integer
' 初始化程序
I0 = False
I1 = False
I2 = False
I3 = False
' 定义PLC的输出控制
Sub PLC_Output_Control（）
If I0 = True Then
' 控制输出继电器1
M0 = 1
Else
M0 = 0
End If
If I1 = True Then
' 控制输出继电器2
M1 = 1
Else
M1 = 0
End If
If I2 = True Then
' 控制输出继电器3
M2 = 1
Else
M2 = 0
End If
If I3 = True Then
' 控制输出继电器4
M3 = 1
Else
M3 = 0
End If
End Sub
' 主程序循环
While True
' 读取输入信号
I0 = ReadInput（0） ' 假设输入0对应按钮1
I1 = ReadInput（1） ' 假设输入1对应按钮2
I2 = ReadInput（2） ' 假设输入2对应按钮3
I3 = ReadInput（3） ' 假设输入3对应按钮4
' 根据输入信号执行相应的操作
If I0 = True Then
PLC_Output_Control（）
End If
' 其他输入信号处理...
' 延时一段时间
Sleep 100
End While
```
计算机监控
通过VB界面显示要操作的按钮，并将定义好的命令通过串口发送到PLC。PLC接收到这些字节命令后，判断是什么命令，然后把这些命令转换发送到输出继电器存储器中，实现控制操作。
参数设置
根据加工要求设置相关参数，包括切割速度、切割深度、切割角度等。这些参数可以通过控制系统进行设置，以便在加工过程中进行实时调整。
切割程序选择
将待加工的材料放置在加工中心上，并确保安全固定。然后，通过控制系统选择相应的切割程序，并进行加工操作。在加工过程中，需要密切观察切割状态，确保切割质量和安全。
清洁和维护
完成加工后，关闭控制系统并进行必要的清洁和维护工作，以延长设备的使用寿命。
通过以上步骤，可以实现锯切中心的编程和控制。建议在实际应用中，根据具体的锯切中心和PLC型号，调整和完善程序，以确保其稳定性和可靠性。