UG编程铣削控制的使用方法主要包括以下几个方面：
三维建模
使用UG软件的强大三维建模功能，通过绘图工具和建模工具创建复杂的外形。
用户可以自定义表面形状、边缘、孔径等，并支持实时渲染和动画效果，以便更直观地预览外形效果。
定义几何参数
通过定义几何参数来实现铣外形，这包括选择合适的刀具和加工参数，以确保加工质量。
切削参数设置
在UG编程中，打开“切削参数”图标，系统会显示“切削参数”对话框。在这个对话框中，可以设置切削策略、切削方向、切削角、壁处理方式等参数。
例如，顺铣和逆铣的选择会影响工件表面的光洁度和刀具的受损程度；切削角的定义可以控制刀轨的方向；壁处理方式则决定了数控刀具在下刀后如何处理壁面。
铣削方法选择
根据需要加工的外形复杂程度，选择合适的方法进行编程，如平面铣削、螺旋插铣、曲面铣削和高速铣削等。
每种铣削方法都有其适用的场景和优势，例如平面铣削适用于大面积平面的加工，螺旋插铣适用于螺旋形状的加工，曲面铣削适用于曲面形状的加工，高速铣削则适用于需要高速切削的场合。
刀具路径规划
铣削控制能够根据工件的几何形状和加工要求，自动生成合理的刀具路径。
通过考虑切削力、切削速度等因素，优化刀具的运动轨迹，实现高效、精确的加工。
切削参数控制
可以对切削参数进行调整和控制，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
合理设置这些参数，可以实现对加工质量、加工效率的控制和优化。
刀具补偿
在铣削过程中，由于刀具磨损、刀具长度变化等原因，可能导致刀具位置偏差，影响加工精度。
通过刀具补偿，可以根据实际情况对刀具位置进行调整，保证加工质量。
切削策略选择
根据不同的加工要求选择合适的切削策略，例如平面铣削和轮廓铣削，可以选择不同的刀具路径和切削方式，以获得最佳的加工效果。
多轴联动加工
UG编程铣削控制可以实现多轴联动加工，包括三轴、四轴、五轴等多轴联动加工。
通过准确的轴间关系和坐标变换，实现多轴联动加工，提高加工效率和加工精度。
高效率加工
通过优化的刀具路径规划和控制，实现高效率的加工，包括高速切削、高进给速度等。
这可以提高加工效率，缩短生产周期，从而提高生产能力。
通过以上步骤和方法，UG编程铣削控制可以实现对数控铣床的精确、高效加工，满足各种加工任务的需求。