G72循环指令用于数控车床的端面粗车加工，其编程格式如下：
基本格式
```
G72 W（d）R（f）；
```
其中：
`W（d）`：每次吃刀深度，即沿Z轴线方向的切削深度。
`R（f）`：每次退刀量，即沿Z轴线方向的退刀距离。
带精车余量的格式
```
G72 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F—S-；
```
其中：
`P（ns）`：循环程序中第一个程序段的顺序号。
`Q（nf）`：循环程序中最后一个程序段的顺序号。
`U（u）`：径向（X轴方向）的精车余量（直径值）。
`W（w）`：轴向（Z轴方向）的精车余量。
示例
```
N10 G00 Z-40.；% 将刀具移动到起点位置
N20 G30 U0 W0；% 返回第二参考点准备换粗车刀
N30 T0101；% 调用1号刀1号刀补（粗车刀）
N40 M03 S1000；% 主轴正转，1000转/min
N50 G96 S100； % 设定粗车恒线速度100M/min
N60 G50 S2000；% 最高转速限制2000转/min
N70 G0 X166 Z3；% 快速定位至循环起点
N80 G72 W2 R1；% 开始循环粗车轮廓，每次吃刀深度2mm，退刀量1mm
N90 G72 P100 Q170 U0.4 W0.2 F0.3； % 循环100次，每次进给速度0.3mm，径向精加工余量0.4mm，轴向精加工余量0.2mm
N100 G0 Z-40.；% 开始定义精车轨迹
N110 G96 S150；% 设定精车恒线速度150M/min
N120 G1 X120 F0.15；% 开始精车加工
N130 G3 X100 W10 R10； % 完成精车加工
N140 M30；% 结束程序
```
建议
在使用G72指令时，确保所有参数（如切削深度、退刀量、精车余量等）都根据具体加工要求进行了正确设置。
循环次数（`P`和`Q`参数）应根据实际加工需求进行设定，以确保加工效率和刀具寿命。
在编程前，建议先进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。