方槽加工的编程可以通过以下步骤进行：
定义加工起点和终点坐标
在数学坐标系中确定方槽的加工路径，包括起点和终点坐标。
选择合适的刀具和切削参数
根据方槽的尺寸和形状选择合适的刀具，例如直刀、球头刀等。
确定刀具的进给速度、切削速度、切削深度等参数。
编写切削指令
使用数控编程软件生成编程程序，包括快速定位指令（G00）、直线插补指令（G01）、圆弧插补指令（G02和G03）和切削进给率指令（F）。
示例代码片段：
```
G90 G00 G8 X27 Y28； Z18；
G01 Z-[29] F8；
```
规划切削路径
确定刀具在工件上运动的轨迹，包括直线、圆弧等路径。
示例代码片段：
```
WHILE[29 LT 26] DO1；
1=0；
29=29+17；
Z-[29-17-11]；
IF[29 LT 26] GOTO 11；
29=26；
N11 G01 Z-[29] F8；
```
模拟和调试程序
利用模拟软件或其他工具对刀具路径进行模拟和调试，确保程序的正确性和安全性。
实际加工
对机床进行调试和保养，确保机床的正常运行。
按照编写好的加工程序进行实际加工，注意安全操作。
示例代码
```
； 初始化
G90 G00 G8 X27 Y28； Z18；
； 循环加工方槽
WHILE[29 LT 26] DO1；
1=0；
29=29+17；
Z-[29-17-11]；
IF[29 LT 26] GOTO 11；
29=26；
N11 G01 Z-[29] F8；
END2；
```
建议
在编写编程程序时，务必仔细检查程序的语法和逻辑，确保程序的正确性。
在实际加工之前，进行充分的模拟和调试，以减少实际加工中的错误和风险。
根据具体的工件和刀具情况，调整切削参数，以达到最佳的加工效果和质量。