车床锥度孔的编程可以通过以下步骤进行：
确定锥度参数
确定大端和小端的直径，以及锥度长度。
计算锥度角度（如果需要倒角，还需确定倒角半径）。
选择编程指令
使用G90指令进行锥度加工。
如果需要倒角，可以使用G1指令。
编写程序
直线插补法：
确定锥度的角度和长度。
计算每个插补点的坐标。
编写程序，进行直线插补。例如：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G01 X25 Z-14.43 F100；
N30 G01 X50 Z0 F100；
```
圆弧插补法：
确定锥度的角度和长度。
计算每个插补点的坐标和半径。
编写程序，进行圆弧插补。例如：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G02 X50 Z0 R25 F100；
```
调整进给速度和加工深度
根据加工要求选择合适的进给速度。
输入加工深度，启动机床进行加工。
示例
加工一个锥度孔，大端直径40mm，小端直径30mm，锥长度12mm：
确定锥度参数
大端直径：40mm
小端直径：30mm
锥长度：12mm
选择编程指令
使用G90指令进行锥度加工。
编写程序
直线插补法：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G01 X30 Z-3 F100；
N30 G01 X30 Z-9 F100；
N40 G01 X30 Z-12 F100；
N50 G01 X30 Z-15 F100；
```
圆弧插补法：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G02 X30 Z-3 R1.25 F100；
N30 G02 X30 Z-6 R2.5 F100；
N40 G02 X30 Z-9 R3.75 F100；
N50 G02 X30 Z-12 R5 F100；
```
建议
选择合适的编程方法：根据加工精度和表面质量要求选择直线插补或圆弧插补。
计算精确坐标：确保每个插补点的坐标计算准确，以避免加工误差。
调整进给速度：根据材料硬度和加工要求调整进给速度，以确保加工效率和表面质量。
通过以上步骤和示例，你可以为车床锥度孔编写编程，并进行有效加工。