在UG软件中加工角度孔的编程方法有以下几种：
孔加工模块
使用UG软件中的孔加工模块，通过定义孔的直径、深度、锥度角度等参数来创建锥度孔。
在进行数控编程时，可以选择不同的刀具类型、切割策略和加工路径来实现对锥度孔的加工。
UG软件的孔加工模块还提供了一系列的检查和修改功能，方便用户对加工过程进行检验和调整。
曲面加工模块
通过曲面加工模块，可以根据锥度孔的实际形状和要求，创建包括刀具、切削路径、切削参数等一系列加工信息。
UG软件还提供了强大的刀具路径生成功能，可以根据用户设定的加工要求，自动生成最佳的刀具路径和加工顺序。
刀轨法
确定斜孔的刀轨，然后通过编程控制刀具沿着刀轨进行切削。
刀轨可以通过直线插补和圆弧插补来实现。编程时需要指定刀具进给速度、切削深度等参数。
旋转坐标系法
将斜孔转换成水平或垂直孔进行编程。
首先需要确定斜孔的倾斜角度和方向，然后通过旋转坐标系将斜孔转换成水平或垂直孔。
编程时需要考虑旋转坐标系的变换和刀具路径的调整。
坐标变换法
将斜孔的坐标系变换成标准坐标系进行编程。
该方法需要将斜孔的坐标系进行变换，使其与标准坐标系平行或垂直。
然后通过编程控制刀具在标准坐标系下进行切削。编程时需要考虑坐标系的变换和刀具路径的调整。
倾斜刀具法
使用倾斜刀具进行编程。倾斜刀具可以通过夹具或特殊刀柄来实现。
编程时需要考虑刀具的倾斜角度和方向，以及刀具路径的调整。
3D曲面法
使用曲面特征来描述斜孔的形状，并使用相应的加工操作来生成加工路径。
通过定义斜孔的轴线和角度，可以将曲面特征与加工操作结合起来，实现斜孔的编程。
线性轴法
通过定义斜孔的轴线和角度，然后使用线性轴操作来生成加工路径。
在UG软件中，可以通过指定斜孔的起点和终点，以及斜孔的角度和深度来定义线性轴操作。
示例编程步骤：
新建程序
在“Manufacturing”菜单下，选择“New Machining Job”，设置机床、加工类型、刀具等参数。
在CAM Tree中创建一个新的工序，选择“Add Operation”或“Add Milling Operation”创建一个新的钻孔加工操作。
添加钻孔路径
在工序编辑界面中，在左侧操作树中展开“Drilling”，选择“Inclined Hole Drilling”。
在右侧的Operation Parameters编辑器里设置工件坐标系、刀具等信息。
在“Toolpath”面板中，选择“Choose Strategy”并选择倾斜钻孔路径，设置倾斜角度、切削参数等。
创建刀具路径
在“Toolpath”面板中选择“Geometry”选项卡，选择一个初始刀路的起点。
通过点与路径工具在距离落料点一定距离内选取一个方针，并结合斜孔钻孔的角度设置分别向上、向下、水平三个方向走直线和圆弧，形成绕圆球的路径。
优化加工策略
可以通过UG软件的模拟模块预览加工路径和加工效果，进一步调整刀具路径和切削参数，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以在UG软件中完成角度孔的编程和加工。建议根据具体的加工要求和零件形状选择合适的编程方法，并进行充分的模拟和优化，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。