内斜孔倒角编程的图解步骤如下：
确定倒角尺寸和角度
倒角的尺寸应符合设计要求。
倒角角度一般选择45度或90度，具体根据零件的形状和功能来确定。
绘制内孔轮廓
在CADCAM软件中绘制需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
导入轮廓到控制系统
将绘制好的轮廓导入数控机床的控制系统。
选择刀具和加工参数
选择合适的刀具，如球头刀或倒角刀。
根据材料的硬度和刀具的特性，确定合适的切削速度、进给量和切削深度。
编写G代码程序
使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。
在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。
添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置刀具路径
在程序中指定刀具的路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
示例代码片段
```gcode
； 内斜孔倒角加工程序
； 设置刀具和加工参数
M03 S1000 ； 启用主轴，转速1000转/分钟
T01 ； 更换刀具，选择倒角刀
M09 ； 冷却液开
； 设置刀具起始点
G54 X0 Y0 Z10 ； 设置工作坐标系
G01 Z5 ； 刀具快速移动到Z5高度
； 粗加工内孔轮廓
G71 U2.5 W1.5 ； 粗加工内孔，直径为5，倒角宽度为1.5
G01 X0 Y0 ； 刀具移动到X0 Y0位置
； 精加工内斜孔倒角
G72 U1.0 W0.5 ； 精加工内斜孔倒角，直径为1，倒角宽度为0.5
G01 X10 Y10 ； 刀具移动到X10 Y10位置
； 结束加工
M05 ； 冷却液关
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查零件图纸，确保倒角尺寸和角度的准确性。
选择合适的刀具和切削参数，以获得最佳的加工效果和刀具寿命。
在调试程序时，要密切关注加工过程中的变化，及时调整参数，确保加工质量。